L'origine et la popularité du matériau PP
Le polypropylène a été développé pour la première fois au milieu du 20e siècle et est rapidement devenu populaire en raison de ses performances supérieures à celles des autres plastiques. Contrairement au polystyrène (PS) ou au polyéthylène téréphtalate (PET), le PP est plus flexible, plus résistant aux interactions chimiques et peut supporter des températures plus élevées. Ces qualités le rendent idéal pour les applications impliquant le stockage d'aliments chauds et froids.
Ces dernières années, alors que l'industrie de la livraison de nourriture et le secteur des repas prêts à manger se sont développés à l'échelle mondiale, la demande d'emballages sûrs, légers et adaptés aux micro-ondes a explosé. Les barquettes alimentaires en PP sont devenues le choix incontournable pour de nombreux restaurants, fournisseurs de produits alimentaires, supermarchés et services de restauration, car elles répondent à la fois aux exigences fonctionnelles et aux normes de sécurité réglementaires.
Caractéristiques matérielles du plastique PP
Composition chimique : Le PP est un polymère fabriqué à partir de monomères de propylène. Sa structure moléculaire lui confère un excellent équilibre entre résistance, élasticité et stabilité thermique. Contrairement à certains plastiques, il ne dégage pas de substances nocives lorsqu’il est exposé à la chaleur, ce qui est essentiel pour la sécurité du contact alimentaire.
Nature alimentaire : le polypropylène est largement reconnu comme de qualité alimentaire et est conforme aux normes mondiales telles que la FDA, les réglementations européennes en matière de sécurité alimentaire et le LFGB. Cela garantit que les plateaux en PP ne laissent pas de produits chimiques toxiques dans les aliments, même lorsqu'ils sont soumis à des températures élevées.
Résistance aux hautes températures : L’une des caractéristiques remarquables du PP est sa capacité à résister à des températures allant jusqu’à 120°C, ce qui le rend adapté au chauffage au micro-ondes et au stockage des aliments chauds. En même temps, il reste stable à basse température, ce qui en fait un excellent choix pour congeler ou réfrigérer des aliments.
Corrosion et résistance chimique : le PP est inerte vis-à-vis des acides, des bases et des huiles, ce qui signifie qu'il ne se dégrade pas et ne réagit pas au contact de différents types d'aliments, qu'ils soient acides, huileux ou fortement épicés.
Légers mais durables : avec une faible densité (environ 0,9 g/cm³), les plateaux en PP sont légers, ce qui réduit les coûts de transport et améliore la commodité. Bien qu'ils soient légers, ils conservent une bonne résistance structurelle, évitant ainsi les fissures ou les déformations dans des conditions normales d'utilisation.
Comment sont fabriqués les plateaux alimentaires en plastique PP ?
La fabrication de barquettes alimentaires en plastique PP fait généralement appel à deux procédés principaux : le moulage par injection et le thermoformage (ou blistering).
Moulage par injection : Dans ce processus, la résine PP fondue est injectée dans un moule, où elle refroidit et se solidifie pour former la forme du plateau. Le moulage par injection permet une personnalisation précise, comme la création de plateaux avec plusieurs compartiments, des bords renforcés ou des designs uniques.
Thermoformage/Blistering : Cette technique consiste à chauffer une fine feuille de PP jusqu'à ce qu'elle devienne pliable, puis à la transformer en moule en utilisant une pression sous vide. Ce procédé est souvent utilisé pour les barquettes légères et jetables, couramment utilisées dans les supermarchés pour emballer des fruits, des légumes ou des plats cuisinés.
Les deux méthodes garantissent que les barquettes sont uniformes, lisses et adaptées aux machines d'emballage automatisées, ce qui est crucial pour la production de masse dans l'industrie alimentaire.
Pourquoi le PP est-il le matériau préféré pour les barquettes alimentaires ?
La popularité du PP dans les emballages alimentaires découle de son équilibre entre fonctionnalité, sécurité et rentabilité. Par exemple :
Compatibilité micro-ondes et congélateur : les consommateurs et les entreprises alimentaires apprécient qu'un plateau en PP puisse passer du congélateur au micro-ondes sans risque de se casser ou de libérer des substances nocives.
Transparence et esthétique : le PP peut être fabriqué sous une forme transparente ou opaque, permettant aux marques de mettre en valeur la fraîcheur des aliments tout en conservant leur durabilité.
Neutralité des odeurs et des goûts : contrairement à certains plastiques de qualité inférieure, le PP ne conserve ni ne confère d'odeurs ou de goûts, garantissant ainsi la préservation de la saveur originale des aliments.
Avantage écologique : bien que le PP ne soit pas biodégradable, il est 100 % recyclable. Dans de nombreuses régions, les installations de recyclage transforment le PP en matériaux réutilisables, ce qui contribue à réduire l'impact environnemental par rapport aux plastiques non recyclables.
2. Principales caractéristiques matérielles du plateau alimentaire en plastique PP
Haute sécurité alimentaire et conformité réglementaire
Le principal avantage des barquettes alimentaires en plastique PP réside dans leurs performances exceptionnelles en matière de sécurité alimentaire. Le polypropylène est largement reconnu comme un plastique sans danger pour le contact alimentaire, ce qui signifie qu'il est exempt de produits chimiques nocifs et n'interagit pas avec les aliments qu'il contient. Contrairement à certains plastiques qui peuvent libérer des substances toxiques sous l'effet de la chaleur, le PP est intrinsèquement stable, garantissant qu'aucun produit chimique indésirable n'est libéré, même lorsqu'il est utilisé au micro-ondes ou avec des aliments chauds.
L'un des aspects les plus importants du PP est qu'il est exempt de bisphénol A (BPA), un produit chimique controversé que l'on retrouve souvent dans d'autres plastiques tels que le polycarbonate. Le BPA a été associé à divers problèmes de santé, notamment les perturbations endocriniennes, ce qui fait des matériaux sans BPA comme le PP le choix privilégié pour les emballages alimentaires, en particulier dans les applications sensibles telles que les contenants d'aliments pour bébés ou les plats prêts à manger.
Les barquettes en PP sont conformes aux normes de sécurité internationales strictes, notamment la FDA (U.S. Food and Drug Administration) et le LFGB (Code allemand des produits alimentaires, des biens de consommation et des aliments pour animaux). Ces certifications garantissent aux consommateurs et aux entreprises que le matériau a été testé pour la toxicité, les métaux lourds et les contaminants potentiels, garantissant ainsi que les barquettes en PP sont sans danger pour le contact direct avec les aliments.
Excellente résistance aux hautes et basses températures
Une caractéristique notable des barquettes alimentaires en plastique PP est leur large tolérance à la température. Ils peuvent résister à des températures allant d'environ -20°C à 120°C, ce qui leur permet de fonctionner de manière fiable dans les applications de congélation et de chauffage. Cela les rend idéaux pour une utilisation du congélateur au micro-ondes, une caractéristique très appréciée par les consommateurs en quête de commodité.
Contrairement à certains plastiques qui deviennent cassants par temps froid, le PP conserve son intégrité structurelle et ne se fissure pas et ne se déforme pas dans des environnements inférieurs à zéro. Cette propriété est particulièrement importante pour le conditionnement de produits surgelés tels que la viande, les fruits de mer ou les plats cuisinés. De même, les plateaux en PP peuvent gérer des aliments chauds et même le réchauffage au micro-ondes sans dégager de fumées toxiques ni se déformer.
Cette double résistance au froid et à la chaleur permet aux barquettes PP d’être utilisées dans divers scénarios :
Conservation au froid : Parfaite pour les salades réfrigérées, les desserts et les plats surgelés.
Livraison de plats chauds : convient aux soupes, aux currys et aux plats fraîchement cuisinés.
Chauffage par micro-ondes : conçu pour les modes de vie modernes où la commodité du réchauffage est indispensable.
Forte résistance aux produits chimiques et à la corrosion
L’emballage alimentaire implique souvent un contact avec un large éventail de substances : des aliments gras, acides ou alcalins, ainsi que des sauces et des assaisonnements. La stabilité chimique du PP garantit que ces plateaux ne sont pas affectés par de telles substances. Il est très résistant aux acides, aux bases et à de nombreux solvants chimiques, ce qui signifie que le plateau ne se dégradera pas ou ne se brisera pas lorsqu'il est exposé à des aliments aux saveurs fortes, tels que les vinaigrettes à base de vinaigre, les sauces tomates ou les marinades épicées.
Le PP n'absorbe pas les huiles ou les arômes, garantissant que le plateau n'altère pas le goût, l'arôme ou l'apparence des aliments. Cette propriété le rend particulièrement avantageux pour les plateaux à plusieurs compartiments où différents types d'aliments sont stockés ensemble, car elle évite la contamination croisée des saveurs.
D'un point de vue industriel, cette résistance chimique garantit également que les barquettes en PP peuvent être lavées et réutilisées en toute sécurité (dans le cas de modèles plus épais et non jetables) sans perte de qualité, même lorsqu'elles sont exposées à des détergents ou des désinfectants.
Léger mais mécaniquement solide
Une autre caractéristique déterminante des barquettes alimentaires en plastique PP est leur structure légère, attribuée à la faible densité du polypropylène – environ 0,9 g/cm³, ce qui est inférieur à celui de nombreux autres plastiques couramment utilisés comme le PET ou le PVC. Malgré sa légèreté, le PP possède une excellente résistance mécanique et une excellente ténacité. Il offre une combinaison équilibrée de flexibilité et de rigidité, garantissant que le plateau est résistant aux chocs et moins sujet à la rupture ou à la fissuration pendant le transport, l'empilage ou la manipulation quotidienne.
Pour les entreprises, la légèreté du PP se traduit par des coûts de transport réduits et une efficacité de manutention améliorée, en particulier lorsqu'il s'agit d'emballages en vrac pour les supermarchés, la restauration ou les services de plats à emporter. Dans le même temps, sa robustesse garantit que même les plateaux en PP à paroi mince offrent une protection fiable aux aliments qu'ils contiennent, minimisant ainsi le risque de fuites ou de dommages.
Recyclabilité et responsabilité environnementale
Dans le monde d’aujourd’hui soucieux de l’environnement, la recyclabilité est devenue un facteur clé dans le choix des matériaux d’emballage. Les barquettes alimentaires en plastique PP sont 100 % recyclables, ce qui signifie qu'elles peuvent être collectées, traitées et réutilisées pour créer de nouveaux produits tels que des articles ménagers, des composants automobiles ou même de nouveaux emballages alimentaires. Cette recyclabilité s'aligne sur les objectifs mondiaux de développement durable et aide les entreprises à réduire leur empreinte carbone.
La durabilité du PP permet plusieurs cycles de réutilisation dans les cas où des plateaux plus épais sont conçus pour une utilisation répétée, comme dans les services de restauration, les cafétérias ou les systèmes de livraison de repas. Comparés aux plastiques à usage unique comme le polystyrène expansé (PSE), les barquettes en PP présentent une alternative plus écologique.
En plus d'être recyclable, le PP est également considéré comme ayant un impact environnemental moindre lors de sa production par rapport à certains autres plastiques. Sa fabrication nécessite relativement moins d’énergie et sa légèreté réduit les émissions pendant le transport. De nombreux fabricants explorent également le polypropylène biosourcé (dérivé de ressources renouvelables) pour réduire davantage leur dépendance aux combustibles fossiles.
Polyvalence dans la conception et les applications
Au-delà des cinq caractéristiques clés mentionnées ci-dessus, un autre avantage notable du matériau PP est sa flexibilité de conception. Le PP peut être moulé dans une grande variété de formes, de tailles et de couleurs pour répondre aux diverses demandes du marché. Qu’il s’agisse d’un plateau compartimenté pour les repas d’avion, d’un plateau peu profond pour les sushis et les desserts ou d’un récipient profond pour les soupes et les sauces, les propriétés du PP permettent une personnalisation sans sacrifier la solidité ou la sécurité.
Cette polyvalence de conception rend également le PP compatible avec les machines automatisées de scellage et d’emballage, une exigence essentielle dans les lignes de production alimentaire modernes. Sa surface lisse et sa structure homogène facilitent le thermoscellage avec des films, garantissant ainsi un emballage hermétique et une durée de conservation prolongée des produits périssables.
3. Avantages du plateau alimentaire en plastique PP
Prix modéré et rapport coût-performance élevé
L’un des avantages les plus importants des barquettes alimentaires en plastique PP est leur rentabilité. La matière première du PP est largement disponible et relativement peu coûteuse par rapport à d’autres plastiques de qualité alimentaire tels que le PET (polyéthylène téréphtalate) ou le PLA (acide polylactique). Ce prix abordable est encore renforcé par l'efficacité de production élevée du PP : il est facile à mouler, nécessite moins d'énergie pour sa fabrication et peut être produit en grands volumes à faible coût.
Pour les entreprises, cela se traduit par une réduction des dépenses d’emballage sans compromettre la qualité ou la sécurité. Qu'il s'agisse d'un petit restaurant ou d'un grand fabricant de produits alimentaires, les barquettes en PP offrent un équilibre optimal entre prix et fonctionnalité. Les plateaux en PP sont durables et réutilisables (pour les versions plus épaisses), ce qui signifie qu'ils peuvent être utilisés plusieurs fois, réduisant ainsi efficacement le coût par utilisation.
Par rapport aux alternatives telles que les récipients en aluminium ou les plats en verre, les plateaux en PP offrent des coûts de transport et de stockage inférieurs en raison de leur poids plus léger et de leur conception empilable. Ce facteur de réduction des coûts est particulièrement important pour les secteurs où les marges sont serrées, comme les chaînes de restauration rapide et les services de livraison de repas.
Compatibilité avec les équipements d'emballage automatisés
Dans les secteurs modernes de la production alimentaire et de la restauration, l’automatisation est la clé de l’efficacité et de la cohérence. Les barquettes alimentaires en plastique PP sont conçues pour être entièrement compatibles avec une variété de machines de scellage par film et de lignes d'emballage automatisées. Leur surface lisse et leur forme constante permettent une fermeture précise avec des films plastiques ou des couvercles, garantissant ainsi que les aliments sont emballés de manière sûre et hygiénique.
La capacité à s'intégrer de manière transparente aux systèmes de thermoscellage ou de mise sous vide est essentielle pour les entreprises qui ont besoin d'emballages alimentaires standardisés et en grand volume, comme les plats cuisinés des supermarchés, la restauration aérienne et les opérations de préparation de repas à grande échelle. La stabilité dimensionnelle des barquettes en PP garantit qu'elles restent plates et uniformes dans des conditions de thermoscellage, ce qui réduit les erreurs de scellage et le gaspillage de produit.
Un autre avantage majeur est que les barquettes en PP peuvent être personnalisées avec des films de scellage antibuée ou de haute transparence, garantissant ainsi que les aliments restent visibles et attrayants sur les étagères des magasins. Cette compatibilité avec les technologies d'emballage avancées contribue directement à prolonger la durée de conservation, à réduire la détérioration des aliments et à améliorer la présentation.
Conception anti-fuite pour les aliments liquides et semi-liquides
L'une des caractéristiques les plus remarquables des barquettes alimentaires en plastique PP est leur capacité à prévenir efficacement les fuites, ce qui les rend idéales pour les aliments contenant des soupes, des sauces ou des vinaigrettes. De nombreux plateaux en PP sont fabriqués avec des bords renforcés et des couvercles hermétiques, qui fonctionnent avec des films thermoscellables pour créer un joint étanche à l'air et aux fuites.
Cette fonction anti-fuite est particulièrement utile pour les services de vente à emporter et de livraison, où les aliments doivent être transportés sur de longues distances sans se renverser. Les restaurants et les services de restauration bénéficient de moins de plaintes de clients et d'une meilleure réputation de marque lorsqu'ils utilisent des emballages garantissant que les aliments arrivent en parfait état.
La conception structurelle des plateaux en PP contribue également à leur résistance aux fuites. De nombreux plateaux comprennent des compartiments surélevés ou des séparateurs qui empêchent les liquides de se mélanger entre les aliments. Ceci est particulièrement utile pour les repas à plusieurs plats, les boîtes à bento ou les récipients de préparation de repas où la séparation des ingrédients est essentielle.
Personnalisation pour améliorer l’image de marque
L’identité de marque et l’expérience client sont étroitement liées à l’esthétique de l’emballage. Les barquettes alimentaires en plastique PP offrent une flexibilité exceptionnelle en termes de couleur, de forme, de taille et de design, ce qui permet aux entreprises de créer des emballages qui reflètent leur image de marque unique.
Par exemple :
Personnalisation des couleurs : les plateaux en PP peuvent être fabriqués dans une gamme de couleurs, du noir et blanc classique aux nuances transparentes ou vibrantes, pour correspondre à l'identité visuelle d'une marque.
Personnalisation de la forme et de la taille : qu'il s'agisse d'un plateau à un seul compartiment pour les plats de pâtes ou d'un plateau à plusieurs compartiments pour les repas complets, les plateaux en PP peuvent être conçus pour s'adapter à différents éléments de menu et tailles de portions.
Gaufrage ou impression de logo : de nombreux fabricants proposent des moules personnalisés avec des logos ou des motifs de marque, améliorant ainsi l'aspect haut de gamme de l'emballage et augmentant la visibilité de la marque.
Cette personnalisation améliore non seulement l'attrait visuel du produit, mais améliore également l'expérience du consommateur, car un emballage attrayant et bien conçu se traduit souvent par une qualité supérieure perçue de l'aliment lui-même. Pour les environnements de vente au détail tels que les supermarchés, des designs de plateaux accrocheurs peuvent augmenter considérablement les ventes de produits.
Longue durée de vie et réutilisabilité
Alors que de nombreuses barquettes alimentaires en PP sont conçues pour un usage unique, les barquettes en PP plus épaisses et plus robustes conviennent à un usage répété, en particulier dans les environnements commerciaux ou institutionnels comme les cafétérias, les hôpitaux et les services de restauration. Ces plateaux réutilisables peuvent être lavés (même au lave-vaisselle, selon le modèle) et réutilisés plusieurs fois sans dégradation de la qualité.
La durabilité du PP garantit que les plateaux conservent leur forme et leur intégrité structurelle même après une utilisation prolongée. Cette fonctionnalité réduit non seulement le gaspillage, mais en fait également une option rentable pour les services de restauration en vrac. Comparés aux matériaux fragiles comme le carton ou la mousse, les plateaux en PP sont plus résistants aux fissures, à la flexion ou à l'imprégnation au contact de liquides.
Pour les entreprises de préparation de repas, la réutilisation des plateaux en PP offre une commodité supplémentaire. Les clients peuvent conserver les restes, réchauffer les repas au micro-ondes ou congeler des portions sans avoir besoin de contenants supplémentaires. Cette utilisation multifonctionnelle apporte une valeur ajoutée, faisant des barquettes PP un choix attrayant tant pour les entreprises que pour les consommateurs.
Avantages supplémentaires en utilisation pratique
Au-delà des cinq avantages principaux décrits ci-dessus, les barquettes alimentaires en plastique PP offrent également plusieurs avantages secondaires qui améliorent leur praticité :
Empilabilité : les plateaux en PP sont conçus pour un empilage efficace, réduisant ainsi l'espace de stockage dans les cuisines ou les entrepôts.
Transport léger : Leur faible poids minimise les coûts d’expédition, en particulier pour les entreprises traitant de gros volumes.
Hygiène et sécurité : les plateaux en PP peuvent être facilement scellés, gardant les aliments frais et protégés de la contamination pendant la manipulation et la livraison.
Applications polyvalentes : adaptés à une large gamme de types d'aliments, des salades fraîches aux plats chauds et en sauce, les plateaux en PP répondent à divers besoins culinaires.
4. Scénarios d'application des plateaux alimentaires en plastique PP
Plats à emporter et restauration rapide
Dans la vie moderne et trépidante, les plats à emporter et la restauration rapide sont devenus le premier choix de nombreux consommateurs, et les barquettes alimentaires en plastique PP sont l'un des produits d'emballage les plus représentatifs dans ce domaine.
Formes courantes : notamment les boîtes bento, les plateaux repas cloisonnés, les boîtes transparentes thermoscellables, les bols à couvercle, etc. Ces plateaux ont généralement une structure de séparation qui permet de placer les agrafes, les accompagnements et les soupes dans le même récipient pour éviter de mélanger différents ingrédients et d'altérer le goût.
Avantages :
Pratique à transporter et à manger : les plateaux en PP sont généralement équipés de couvercles hermétiques ou de films scellés pour un emballage et un retrait faciles. Les consommateurs peuvent les consommer directement dans la barquette sans transfert supplémentaire de vaisselle.
Maintenir la qualité des aliments : de nombreux aliments à emporter sont des plats chauds, et les plateaux en PP ont une excellente résistance aux températures élevées et peuvent être directement utilisés pour le chauffage au micro-ondes, permettant aux clients de réchauffer rapidement les aliments à la maison ou au bureau.
Emballages de marque : les chaînes de restauration rapide et les plateformes de plats à emporter affichent souvent des logos de marque et des couleurs spéciales en personnalisant des plateaux en PP, améliorant ainsi le professionnalisme et la classe des produits à emporter.
Avec le développement continu de l’industrie des plats à emporter, la demande de palettes PP dans ce domaine ne cesse d’augmenter. Sa conception légère et étanche est particulièrement adaptée aux soupes, bibimbap, pâtes, curry et autres plats « juteux ».
Supermarché de produits frais et de plats cuisinés
Les barquettes alimentaires en plastique PP sont largement utilisées dans les zones réfrigérées ou à température ambiante de divers supermarchés et sont souvent utilisées pour emballer de la viande fraîche, des aliments cuits, des légumes et des produits prêts à consommer.
Viande et fruits de mer emballés : la conception anti-fuite du plateau en PP peut empêcher les fuites de sang ou de jus, gardant les étagères propres et hygiéniques. De nombreux supermarchés utilisent une méthode d'emballage combinée consistant en une pellicule plastique en barquette, qui peut non seulement montrer l'apparence fraîche des ingrédients, mais également prévenir la pollution secondaire.
Emballage alimentaire délicieux : les plateaux en PP sont couramment utilisés dans la zone des aliments cuits pour contenir des aliments braisés, du poulet frit, des sushis, de la salade et d'autres aliments. Ce type de palette peut directement thermosceller le film pour garantir que les aliments ne sont pas affectés par l'environnement extérieur pendant le transport et la vente.
Avantages et tendances :
Bonne transparence : certains plateaux en PP adoptent un design à haute transparence, permettant aux clients de voir la fraîcheur des aliments en un coup d'œil.
Convient à l'emballage automatique : les grandes chaînes de supermarchés utilisent généralement des machines automatisées de scellage de film, et la taille standardisée des palettes PP peut rapidement correspondre à l'équipement et améliorer l'efficacité de l'emballage.
Facile à stocker et à empiler : les palettes PP ont un aspect standardisé et ne se déforment pas facilement lorsqu'elles sont empilées, ce qui est propice à l'entreposage et à l'affichage.
Avec le développement du commerce électronique de produits frais, de plus en plus de bentos, de saladiers, etc. prêts à consommer utilisent également des barquettes en PP comme matériaux d'emballage pour répondre à la demande « acheter maintenant et manger ».
Chaînes du froid et aliments surgelés
Le transport sous chaîne du froid et les aliments surgelés ont des exigences élevées en matière de résistance aux basses températures des conteneurs d'emballage, et les palettes en plastique PP ont des performances particulièrement remarquables à cet égard.
Scénarios d'application :
Aliments semi-finis tels que les raviolis surgelés et les raviolis : ces aliments doivent être congelés et conservés pendant une longue période dans un environnement de -18°C ou même moins, tandis que les barquettes en PP peuvent maintenir leur résistance dans des conditions de basse température et ne se fissurent pas facilement comme certains plastiques cassants.
Salades réfrigérées, plateaux de fruits frais : les propriétés légères et scellables des barquettes en PP sont idéales pour la distribution sous chaîne du froid, gardant les aliments frais pendant le transport.
Avantages :
Stabilité à basse température : les plateaux en PP peuvent rester solides à basse température et ne se déformeront pas ou ne se fissureront pas en raison des différences de température.
Chauffage direct : Une fois que les consommateurs ont sorti les aliments semi-finis du congélateur, ils peuvent les mettre directement dans un micro-ondes ou dans de l'eau chaude pour les réchauffer, ce qui leur évite d'avoir à remplacer le récipient.
Sanitaire et sécurité : dans la logistique de la chaîne du froid, les palettes en PP peuvent bloquer efficacement la pollution externe et garantir que les aliments conservent une haute qualité tout au long du transport.
Pâtisserie et desserts
Les emballages des produits de boulangerie et des desserts doivent non seulement être beaux, mais également empêcher les aliments de se déformer ou de devenir humides. Les barquettes PP fonctionnent également bien dans l’emballage de ces produits.
Exemples d'application : fond de gâteau, plaque à biscuits, moule à gâteau mousse, plateau à dessert, etc.
Avantages :
Support structurel solide : les plateaux en PP peuvent supporter le poids des aliments mous tels que les gâteaux et la crème pour éviter d'affecter la forme du produit fini en raison de l'emballage souple.
Haute transparence ou choix de couleurs : le plateau transparent montre l'aspect délicat du dessert, tandis que les supports de base colorés ou dorés ajoutent une sensation de qualité supérieure.
Facile à séparer et à décorer : de nombreux plateaux à desserts sont conçus avec plusieurs grilles, ce qui peut éviter l'adhérence de différents types de desserts et faciliter l'emballage au détail.
Adaptez-vous à la réfrigération à basse température : les gâteaux, mousses et autres desserts réfrigérés peuvent être conservés directement dans un plateau en PP pour conserver le goût et la fraîcheur.
Avec la popularité des produits de boulangerie exquis, les plateaux en PP sont utilisés dans l'industrie des desserts et sont largement utilisés dans l'emballage au détail de combinaisons de coffrets cadeaux ou de desserts pré-préparés.
Livraison de repas par les compagnies aériennes et les groupes
Les repas des compagnies aériennes, des repas ferroviaires et des grandes entreprises de repas de groupe ont des exigences très élevées en matière de boîtes à lunch, et les palettes PP sont presque la norme dans ce domaine.
Caractéristiques des applications :
Production de masse : les repas des compagnies aériennes et des groupes scolaires nécessitent généralement la préparation de centaines, voire de milliers de repas en même temps, et la capacité de formation de lots des plateaux en PP peut répondre à cette forte demande.
Forte adaptabilité du chauffage : les repas aériens doivent souvent être chauffés ou maintenus au chaud pendant le vol. La résistance à la chaleur des plateaux en PP garantit qu'aucune substance nocive n'est libérée pendant le processus de chauffage et ne sera pas déformée en raison des températures élevées.
Conception raisonnable pour les cloisons : les plateaux repas des compagnies aériennes et des groupes sont pour la plupart divisés en 2 à 4 grilles et peuvent contenir des plats principaux, des légumes et des repas en même temps, ce qui est à la fois pratique pour manger et conserver la belle nourriture.
Avantages :
Combinées avec une haute résistance et une légèreté : les palettes PP sont non seulement légères, réduisant ainsi la charge de transport, mais ont également une résistance suffisante, adaptées à un empilement et une manipulation répétés.
Éléments de marque personnalisables : Les compagnies aériennes, les compagnies ferroviaires et les grandes entreprises impriment souvent des logos ou des LOGOs sur la surface de la palette pour refléter l'image de la marque et son professionnalisme.
5. Tendances en matière de protection de l'environnement des barquettes alimentaires en plastique PP
Utiliser des matériaux PP dégradables ou biosourcés
Les plastiques PP traditionnels sont dérivés de matières premières à base de pétrole. La structure moléculaire est stable et difficile à décomposer naturellement. Il faut souvent des centaines d’années pour se dégrader dans l’environnement naturel. Cela exerce une pression à long terme sur l’écosystème. Les instituts de recherche et les entreprises développent des matériaux PP biodégradables et PP biosourcés (Bio-based PP) pour réduire la charge environnementale.
L’essor des matériaux PP biosourcés
Le PP biosourcé désigne le polypropylène synthétisé par des voies chimiques ou biotechnologiques à base de ressources végétales renouvelables (comme le maïs, la canne à sucre, le manioc, etc.). Par rapport au PP traditionnel à base de pétrole, le PP biosourcé présente les avantages suivants :
Réduire l'empreinte carbone : les matières premières végétales peuvent absorber le dioxyde de carbone pendant la croissance, compensant ainsi partiellement les émissions de carbone générées pendant la production.
Forte énergie renouvelable : les matières premières proviennent de nombreuses sources et ne dépendent pas de ressources pétrolières limitées.
Compatible avec le PP traditionnel : la structure chimique du PP biosourcé est similaire à celle du PP traditionnel, et les équipements de production existants peuvent être utilisés directement pour éviter la transformation des équipements à grande échelle.
À l’heure actuelle, certaines entreprises en Europe, au Japon et aux États-Unis ont réalisé une production à petite échelle de palettes alimentaires en PP biosourcé. Bien que son coût soit légèrement supérieur à celui du PP ordinaire, l'écart de prix devrait progressivement se réduire avec la maturité de la technologie et l'amélioration de la chaîne d'approvisionnement en matières premières.
Technologie PP dégradable et modifiée
Afin de parvenir à une dégradation partielle des matériaux PP dans l'environnement naturel, certaines entreprises ont adopté la méthode consistant à ajouter des dégradants oxydables, des photodégradants ou des composants biodégradables pour décomposer le PP en structures moléculaires plus petites dans des conditions spécifiques (telles que l'irradiation ultraviolette et l'action microbienne).
Dégradation oxydative du PP : En introduisant des liaisons chimiques cassables dans la chaîne moléculaire du PP, il accélère son clivage sous haute température ou dans un environnement ultraviolet.
Modification de la biodégradation : combinez du PLA (acide polylactique) ou un matériau à base d'amidon avec du PP pour améliorer la biodégradabilité du matériau.
Biofilling et technologie composite
En plus d'utiliser directement du PP d'origine biologique, les entreprises ont également essayé d'ajouter des charges naturelles telles que des fibres végétales, de la poudre de balle de riz, des fibres de bambou, etc. à la matrice PP, ce qui non seulement réduit le taux d'utilisation de plastiques à base de pétrole, mais améliore également dans une certaine mesure les performances environnementales des matériaux. Ce type de barquette composite PP est léger, durable et partiellement biodégradable, et est particulièrement adapté aux besoins d'emballage respectueux de l'environnement des marques de restauration haut de gamme et de plats à emporter.
Réduire le suremballage et optimiser la conception
Alors que les consommateurs recherchent les concepts de « protection de l'environnement » et de « simplicité », la réduction du suremballage est devenue une autre tendance majeure dans les palettes alimentaires en PP. Dans les boîtes à lunch à emporter traditionnelles et les emballages des supermarchés, il y a souvent le problème de « une boîte à lunch multicouche dans une boîte d'emballage extérieure », ce qui non seulement augmente les coûts, mais entraîne également une grande quantité de déchets plastiques.
Conception légère
La conception structurelle des palettes PP évolue vers une combinaison de légèreté et de haute résistance. En optimisant la conception du moule, en utilisant une structure à nervures renforcées ou une conception à fond en nid d'abeille, il est possible de réduire la quantité de plastique tout en conservant la résistance et la durabilité de la palette. Par exemple, certaines entreprises ont réussi à réduire la consommation de matériaux de 20 à 30 % en amincissant l'épaisseur de la paroi de la palette ou en utilisant la technologie de mousse creuse, mais cela n'affecte pas les performances globales.
Packaging intégré et multifonction
Afin de réduire les couvercles, doublures et autres accessoires en plastique assortis, certaines palettes en PP adoptent une conception de moulage intégrée, c'est-à-dire que la palette est livrée avec une structure d'étanchéité pliable, ce qui est pratique à utiliser et réduit l'utilisation de composants d'emballage supplémentaires. Dans le même temps, certaines conceptions permettent aux plateaux d'être utilisés directement comme vaisselle, réalisant ainsi la fonction de « les plateaux sont des plateaux de salle à manger » et réduisant les déchets secondaires.
Modularité et standardisation
Les livraisons à emporter et en supermarché nécessitent des palettes de spécifications différentes. Si chaque palette présente une grande différence de taille, cela entraînera un gaspillage de ressources. La tendance à la conception standardisée se dessine : le fond de la palette, la baïonnette et d'autres pièces sont produits selon des spécifications unifiées et peuvent être associés à une variété de machines de scellage à membrane ou d'équipements d'automatisation. Cette standardisation réduit non seulement le gaspillage de moules personnalisés, mais facilite également la classification et la réutilisation des palettes après recyclage.
Conception environnementale visuelle
En plus de l'optimisation fonctionnelle, certaines marques ont imprimé des logos respectueux de l'environnement, des conseils de recyclage ou ajouté des slogans respectueux de l'environnement sur les palettes pour inciter les consommateurs à participer activement au tri des déchets. Cela reflète non seulement le respect par l'entreprise de ses responsabilités en matière de protection de l'environnement, mais contribue également à améliorer l'image de la marque.
Promouvoir les systèmes de recyclage et de reproduction en boucle fermée
Le recyclage et la réutilisation sont l’un des principaux moyens de parvenir au développement durable des emballages plastiques. Les matériaux PP ont une recyclabilité relativement élevée, mais le taux de récupération actuel n'est pas idéal. Afin de parvenir à un cycle en boucle fermée « de palette en palette », diverses mesures sont prises dans l'industrie.
Établir des réseaux de recyclage et des classifications de recyclage
De nombreux pays et régions renforcent leurs politiques de classification des déchets et incluent clairement les conteneurs en PP dans la catégorie des plastiques recyclables.
Recyclage indépendant des entreprises : certaines grandes marques de chaînes de restauration ont commencé à installer des points de recyclage dans leurs magasins, encourageant les clients à remettre les palettes PP usagées pour un nettoyage et un recyclage unifiés.
Plateforme de recyclage tierce : coopérez avec des entreprises de recyclage pour transformer les déchets de palettes PP en particules de PP recyclées via des usines de plastique recyclé, puis investissez dans la production de nouvelles palettes.
Développement de PP recyclé de qualité alimentaire (rPP)
Le PP recyclé traditionnel est souvent utilisé dans des produits sans contact alimentaire, tels que des pots de fleurs, des poubelles, etc. Cependant, grâce aux percées de la technologie de régénération de qualité alimentaire, les entreprises peuvent produire du RPP de qualité alimentaire qui répond aux normes de la FDA et de l'EFSA grâce au dégazage à haute température, à l'élimination des odeurs, au filtrage des impuretés et à d'autres processus permettant de produire de nouveaux plateaux alimentaires. Cette utilisation en boucle fermée réduit non seulement l’utilisation de plastiques natifs, mais réduit également les émissions de carbone.
Mécanisme intelligent d’incitation à la traçabilité et au recyclage
Certaines entreprises innovantes ajoutent des codes QR ou des étiquettes RFID à la palette pour assurer la traçabilité des produits. Les consommateurs peuvent obtenir des informations sur le recyclage ou des points de protection de l'environnement après avoir scanné, augmentant ainsi leur motivation à recycler. Ce modèle est progressivement promu dans les chaînes de restauration rapide et les industries de la vente à emporter en Europe, au Japon et en Corée du Sud.
Chaîne d’approvisionnement verte et contrôle des émissions de carbone
Outre l'innovation en matière de matériaux et de recyclage, les tendances en matière de protection de l'environnement se reflètent également dans la gestion écologique de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement.
Production économe en énergie : les fabricants réduisent la consommation d’énergie de production en optimisant les équipements de moulage par injection et en introduisant des moteurs et des systèmes d’automatisation économes en énergie.
Réduction des émissions logistiques : les palettes PP légères peuvent réduire la consommation d'énergie du transport, en particulier dans les liens de restauration à grande échelle et de distribution de supermarchés, ce qui contribue à réduire les émissions de carbone.
Certification environnementale : De plus en plus d’entreprises demandent une certification de système de gestion environnementale ISO14001 ou une certification d’empreinte carbone pour répondre aux exigences du marché international en matière de chaînes d’approvisionnement vertes.
Tendances et défis de développement futurs
Promotion de la réglementation et de la normalisation industrielle
Les réglementations en matière de protection de l'environnement dans l'UE, aux États-Unis, en Chine et ailleurs sont de plus en plus strictes et des restrictions sur les emballages en plastique jetables sont mises en avant, obligeant les entreprises à accélérer le développement de palettes en PP respectueuses de l'environnement. À l’avenir, des normes unifiées en matière de RPP de qualité alimentaire et des spécifications d’étiquetage respectueuses de l’environnement contribueront au développement sain de l’industrie.
Coût et acceptation du consommateur
Bien que les palettes PP respectueuses de l'environnement présentent des avantages, les matériaux d'origine biologique et les technologies de recyclage sont actuellement coûteux et ont une popularité limitée sur le marché. Les entreprises doivent équilibrer les prix, la protection de l'environnement et la fonctionnalité, et améliorer le sentiment de protection de l'environnement des consommateurs par l'éducation et la publicité.
Percées et innovations technologiques
À l’avenir, avec le développement des technologies de recyclage chimique et de captage du carbone, la production et le recyclage des palettes PP seront plus efficaces et plus respectueux de l’environnement. Dans le même temps, les revêtements biodégradables en PP et comestibles pourraient également devenir de nouvelles orientations pour la prochaine génération d'emballages respectueux de l'environnement.
